電気モーターは鉱業で75年以上使用されてきましたが、大規模な鉱業会社が保守、制御、および管理システムの機械にシステムとセンサーを使用し始めたのは過去15年のことでした。モーターはさまざまな部品で構成されており、そのうちのいくつか(カーボンブラシなど)は定期的に検査する必要があります。これらはモーターブレードに電流を伝導し、磁場を生成し、モーターシャフトを回転させます。それらの重要性にもかかわらず、摩耗状態をチェックできる統合監視システムはほとんどなく、メンテナンス担当者は交換が必要になったときに変更することができます。私たちの知る限り、ブラシホルダーとブラシ圧を維持するスプリングの状態を評価できる自動システムはありません。不適切な摩耗はブラシに影響を与え、スリップリングにも影響を与えるため、これら2つのコンポーネントはモーターの正しい動作にとって重要です。これは、モーターと高いメンテナンスコストの重要な要素です。スリップリングの故障は、モーターの分解を意味するため、壊滅的と見なされます。これは通常、費用がかかります。
高出力モーターは、関連する機械を駆動するために鉱石の輸送および処理段階で使用されることを指摘しておく必要があります。機械には、積込みショベル、オフロードトラック、コンベヤーベルト、グラインダー、クラッシャーなどが含まれ、そのサイズと用途により、電力で駆動されます。モーターの機能には、コイルへの電流の伝達が必要です。これにより、モーターシャフトを回転させる磁場が生成されます。カーボンブラシは、スリップリングシステムを介して固定部品から回転部品に電流を伝達するために使用されます。
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